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使用變頻器的十個理由

當今變頻器產業得到飛速發展變頻器產品的產業化規模日趨壯大交流變頻器自20 世紀60 年代左右問世到20 世紀80 年代在主要工業化國家已廣泛使用而從20 世紀90 年代以來隨著人們節能環保意識的加強變頻器的應用越來越普及下面例舉使用變頻調速的10 個理由來說明變頻器應用在國外日趨普及的基本認識:
 
(1) 控制電機的啟動電流
當電機通過工頻直接啟動時它將會產生7 到8 倍的電機額定電流這個電流值將大大增加電機繞組的電應力并產生熱量從而降低電機的壽命而變頻調速則可以在零速零電壓啟動(當然可以適當加轉矩提升) 一旦頻率和電壓的關系建立變頻器就可以按照V/F 或矢量控制方式帶動負載進行工作使用變頻調速能充分降低啟動電流提高繞組承受力用戶最直接的好處就是電機的維護成本將進一步降低電機的壽命則相應增加。
 
(2) 降低電力線路電壓波動
在電機工頻啟動時電流劇增的同時電壓也會大幅度波動電壓下降的幅度將取決于啟動電機的功率大小和配電網的容量電壓下降將會導致同一供電網絡中的電壓敏感設備故障跳閘或工作異常如PC 機傳感器接近開關和接觸器等均會動作出錯而采用變頻調速后由于能在零頻零壓時逐步啟動則能最大程度上消除電壓下降。
 
(3) 啟動時需要的功率更低
電機功率與電流和電壓的乘積成正比, 那么通過工頻直接啟動的電機消耗的功率將大大高于變頻啟動所需要的功率在一些工況下其配電系統已經達到了最高極限其直接工頻啟動電機所產生的電涌就會對同網上的其他用戶產生嚴重的影響, 從而將受到電網運行商的警告, 甚至罰款如果采用變頻器進行電機起停,就不會產生類似的問題。
 
(4) 可控的加速功能
變頻調速能在零速啟動并按照用戶的需要進行光滑地加速而且其加速曲線也可以選擇(直線加速S 形加速或者自動加速) 而通過工頻啟動時對電機或相連的機械部分軸或齒輪都會產生劇烈的振動這種振動將進一步加劇機械磨損和損耗降低機械部件和電機的壽命另外變頻啟動還能應用在類似灌裝線上以防止瓶子倒翻或損壞。
 
(5) 可調的運行速度
運用變頻調速能優化工藝過程并能根據工藝過程迅速改變還能通過遠控PLC 或其他控制器來實現速度變化。
 
(6) 可調的轉矩極限
通過變頻調速后能夠設置相應的轉矩極限來保護機械不致損壞從而保證工藝過程的連續性和產品的可靠性目前的變頻技術使得不僅轉矩極限可調甚至轉矩的控制精度都能達到3 5 左右在工頻狀態下電機只能通過檢測電流值或熱保護來進行控制而無法像在變頻控制一樣設置精確的轉矩值來動作。
 
(7) 受控的停止方式
如同可控的加速一樣, 在變頻調速中, 停止方式可以受控并且有不同的停止方式可以選擇(減速停車自由停車減速停車直流制動) 同樣它能減少對機械部件和電機的沖擊從而使整個系統更加可靠壽命也會相應增加。
 
(8) 節能
離心風機或水泵采用變頻器后都能大幅度地降低能耗這在十幾年的工程經驗中已經得到體現由于最終的能耗是與電機的轉速成立方比所以采用變頻后投資回報就更快廠家也樂意接受。
 
(9) 可逆運行控制
在變頻器控制中要實現可逆運行控制無須額外的可逆控制裝置只需要改變輸出電壓的相序即可這樣就能降低維護成本和節省安裝空間。
 
(10) 減少機械傳動部件
由于目前矢量控制變頻器加上同步電機就能實現高效的轉矩輸出, 從而節省齒輪箱等機械傳動部件, 最終構成直接變頻傳動系統從而就能降低成本和空間,提高穩定性。
 
 
 
 
 
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